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Schutzmaßnahmen

Lockout-Tagout: Maschinen bei Instandhaltung sicher freischalten

Beim Lockout-Tagout wird eine Maschine von allen Energiequellen getrennt, jede beteiligte Person sichert sie mit dem eigenen Schloss, ein Anhänger informiert. So gehst du vor – vom Abschalten bis zur Wiederinbetriebnahme.

Zuletzt aktualisiert am 7 Minuten LesezeitAMS Go Redaktion

Das Wichtigste in Kürze

  • Lockout-Tagout (LOTO) bedeutet, eine Maschine vor Arbeiten im Gefahrbereich von allen Energiequellen zu trennen, die Trennstellen mit Schlössern zu sichern (Lockout) und mit Anhängern zu kennzeichnen (Tagout).
  • § 10 Abs. 3 BetrSichV verlangt bei Instandhaltung unter anderem festgelegte Verantwortlichkeiten, die Vermeidung von Gefährdungen durch gefährliche Energien, Einrichtungen zum Beseitigen gespeicherter Energie und Systeme für die Freigabe bestimmter Arbeiten.
  • Zu sichern sind alle Energiearten – elektrisch, pneumatisch, hydraulisch, mechanisch, Schwerkraft, thermisch und chemisch –, und vor Arbeitsbeginn wird nachgewiesen, dass keine gefährliche Energie mehr wirkt.
  • Jede Person im Gefahrbereich hängt ein eigenes Schloss an; eingeschaltet wird erst, wenn alle Schlösser von ihren Besitzern entfernt, die Schutzeinrichtungen montiert und alle Personen außerhalb des Gefahrbereichs sind.

Was bedeutet Lockout-Tagout?

Lockout-Tagout ist ein Verfahren, mit dem Maschinen vor Wartung, Reparatur, Reinigung oder Störungsbeseitigung energiefrei gemacht und gegen Wiedereinschalten gesichert werden. „Lockout“ steht für das Abschließen der Trennstellen mit einem Schloss, „Tagout“ für den Anhänger, der zeigt, wer warum gesperrt hat.

Der Begriff stammt aus den USA: Dort regelt der OSHA-Standard 29 CFR 1910.147 „The Control of Hazardous Energy (Lockout/Tagout)“ das Vorgehen. In Deutschland gibt es keine Vorschrift mit diesem Namen – die Pflichten ergeben sich aus der Betriebssicherheitsverordnung, der TRBS 1112 „Instandhaltung“ und für elektrische Anlagen aus den fünf Sicherheitsregeln.

Rechtsgrundlagen in Deutschland

  • § 10 Abs. 2 BetrSichV

    InhaltInstandhaltung auf Grundlage einer Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanleitung des Herstellers berücksichtigen, nur fachkundige, beauftragte und unterwiesene Beschäftigte

  • § 10 Abs. 3 BetrSichV

    InhaltVerantwortlichkeiten festlegen, Kommunikation zwischen Bedien- und Instandhaltungspersonal, Arbeitsbereich absichern, gefährliche Energien vermeiden, gespeicherte Energie beseitigen, Freigabesysteme anwenden

  • § 10 Abs. 4 BetrSichV

    InhaltWerden Schutzeinrichtungen außer Betrieb gesetzt oder muss unter Energie gearbeitet werden, sind andere geeignete Maßnahmen nötig

  • § 8 Abs. 5 BetrSichV

    InhaltArbeitsmittel müssen sich von jeder Energiequelle dauerhaft sicher trennen lassen; gespeicherte Energie ist abzubauen

  • TRBS 1112

    InhaltKonkretisiert § 10: Vorbereitung, Gefährdungsbeurteilung, Schutzmaßnahmen, Durchführung und Erprobung der Instandhaltung

  • DGUV Vorschrift 3, DIN VDE 0105-100

    InhaltSpannungsfreier Zustand nach den fünf Sicherheitsregeln bei Arbeiten an elektrischen Anlagen

Eine praxisnahe Hilfe ist die DGUV Information 209-015 „Instandhaltung an Maschinen und Anlagen“, die in der Ausgabe Juni 2026 unter anderem Restenergien, Fremdfirmen und Arbeitserlaubnisse behandelt.

Alle Energiearten erfassen

Die häufigste Lücke: Der Hauptschalter ist abgeschlossen, aber ein Druckspeicher, eine gespannte Feder oder ein angehobenes Werkzeug kann sich noch bewegen. Erfasse deshalb für jede Maschine alle Energiearten und ihre Trennstellen:

  • Elektrisch

    BeispieleHauptantrieb, Steuer- und Fremdspannung, Kondensatoren

    Typische SicherungHauptschalter aus und abschließen, Spannungsfreiheit feststellen

  • Pneumatisch

    BeispieleDruckluftzuleitung, Speicher, Zylinder

    Typische SicherungAbsperrventil schließen und abschließen, Druck ablassen

  • Hydraulisch

    BeispielePumpe, Druckspeicher, Zylinder unter Last

    Typische SicherungPumpe abschalten, Speicher entladen, Manometer auf null

  • Mechanisch

    BeispieleGespannte Federn, nachlaufende Schwungmassen

    Typische SicherungFedern entspannen, Stillstand abwarten, blockieren

  • Schwerkraft

    BeispielePressenstößel, Hubtische, angehobene Lasten

    Typische SicherungAbsenken oder mechanisch abstützen

  • Thermisch

    BeispieleHeiße Oberflächen, Dampf, Kältemittel

    Typische SicherungAbkühlen lassen, Temperatur messen, Leitungen absperren

  • Chemisch

    BeispieleRohrleitungen mit Gefahrstoffen, Gasen, Kühlschmierstoffen

    Typische SicherungAbsperren, entleeren, spülen, gegen Wiedereintritt sichern

Die TRBS 1112 nennt in ihrem Anhang 2 unter anderem, Systeme vor Arbeitsbeginn drucklos bzw. medienfrei zu machen und zu sichern, die Druckfreiheit festzustellen und Restenergien aus Federspannung oder Eigengewicht zu beseitigen.

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Lockout-Tagout in acht Schritten

  1. 1

    Vorbereiten

    Energiequellen und Trennstellen aus Betriebsanleitung und Schaltplänen ermitteln und in einer maschinenbezogenen Freischaltanweisung festhalten.

  2. 2

    Informieren

    Bedienpersonal und Schichtleitung über Abschaltung, Grund und voraussichtliche Dauer informieren.

  3. 3

    Stillsetzen

    Die Maschine mit dem normalen Halt stillsetzen, nicht über den Not-Halt.

  4. 4

    Trennen

    Jede Energiequelle an ihrer Trennstelle trennen – Hauptschalter, Absperrventil, Schieber.

  5. 5

    Sichern und kennzeichnen

    Jede Trennstelle mit Schloss sichern und mit einem Anhänger kennzeichnen: Name, Datum, Grund, Erreichbarkeit.

  6. 6

    Restenergie abbauen

    Druck ablassen, Federn entspannen, Teile absenken oder abstützen, Stillstand abwarten, heiße Teile abkühlen lassen.

  7. 7

    Nullenergie nachweisen

    Startversuch am Bedienpult, Spannungsfreiheit durch eine Elektrofachkraft feststellen, Manometer kontrollieren – danach alle Bedienelemente zurück auf Aus.

  8. 8

    Arbeit freigeben

    Erst wenn alle Maßnahmen umgesetzt sind, gibt die verantwortliche Person die Arbeit frei, am besten mit einem schriftlichen Freigabeschein.

Persönliches Schloss, Gruppensperre und Anhänger

  • Persönliches Schloss: Jede Person, die im Gefahrbereich arbeitet, hängt ihr eigenes Schloss an, zu dem nur sie einen Schlüssel hat. Ersatzschlüssel werden für andere unzugänglich verwahrt.
  • Mehrfachsperre: Ein Sperrbügel nimmt an einer Trennstelle mehrere Schlösser auf – die Maschine bleibt gesperrt, bis das letzte Schloss entfernt ist.
  • Gruppensperre: Bei vielen Trennstellen sichert die verantwortliche Person alle Trennstellen mit Gruppenschlössern und legt deren Schlüssel in eine Sperrbox, an die jede beteiligte Person ihr persönliches Schloss hängt.
  • Anhänger: Er zeigt, wer gesperrt hat und warum. Ein Anhänger allein verhindert das Einschalten nicht und ersetzt kein Schloss.
  • Schichtwechsel: Die neue Schicht hängt ihre Schlösser an, bevor die bisherige ihre entfernt – so ist die Maschine keinen Moment ungesichert.

Wiederinbetriebnahme

Nach der Erprobung muss sich das Arbeitsmittel wieder in einem sicheren und funktionsfähigen Zustand befinden, Arbeits- und Hilfsmittel sind zu entfernen (TRBS 1112 Nr. 5.2). Vor dem Einschalten gilt:

  • Werkzeug, Material und Hilfsmittel aus Maschine und Gefahrbereich entfernt
  • Schutzeinrichtungen montiert und wirksam, Blockierungen und Abstützungen entfernt
  • Alle Personen außerhalb des Gefahrbereichs, Bedienpersonal informiert
  • Jedes persönliche Schloss von seiner Besitzerin oder seinem Besitzer entfernt, Anhänger abgenommen
  • Energie in festgelegter Reihenfolge zugeschaltet, Sicherheitsfunktionen geprüft

War die Instandsetzung eine prüfpflichtige Änderung, muss eine zur Prüfung befähigte Person das Arbeitsmittel vor der nächsten Verwendung prüfen (§ 14 Abs. 3 BetrSichV).

Fremdfirmen, Betriebsanweisung und Unterweisung

Instandhaltung übernehmen oft Fremdfirmen. Die Arbeitgeber müssen zusammenarbeiten (§ 8 ArbSchG). Nach § 13 BetrSichV setzt der Auftraggeber nur fachkundige Auftragnehmer ein und informiert sie über die Gefährdungen seiner Arbeitsmittel; bei erhöhter Gefährdung ist ein Koordinator schriftlich zu bestellen. Die TRBS 1112 empfiehlt die Aufteilung: Die Sicherungsmaßnahmen am Arbeitsmittel veranlasst der Betreiber, die Schutzmaßnahmen für die Tätigkeit der ausführende Arbeitgeber.

Die Regeln zum Freischalten gehören in die Betriebsanweisung der Maschine (§ 12 Abs. 2 BetrSichV). Unterwiesen wird vor der ersten Tätigkeit und danach mindestens einmal jährlich; Datum und Namen der Unterwiesenen sind schriftlich festzuhalten (§ 12 Abs. 1 BetrSichV).

Checkliste: Lockout-Tagout im Betrieb

  • Für jede Maschine alle Energiearten und Trennstellen ermittelt
  • Trennstellen abschließbar und gekennzeichnet
  • Persönliche Schlösser mit Einzelschlüssel, Sperrbügel und Anhänger bereitgestellt
  • Maschinenbezogene Freischaltanweisungen erstellt
  • Freigabeverfahren mit Freigabeschein eingeführt
  • Regeln für Schichtwechsel und das Entfernen fremder Schlösser festgelegt
  • Fremdfirmen eingewiesen, Koordination geregelt
  • Beschäftigte unterwiesen, Unterweisung dokumentiert

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Häufige Fragen

Ist Lockout-Tagout in Deutschland Pflicht?

Den Begriff verwendet das deutsche Recht nicht. Die Inhalte sind aber Pflicht: Nach § 10 Abs. 3 BetrSichV muss der Arbeitgeber bei der Instandhaltung unter anderem Gefährdungen durch gefährliche Energien vermeiden, gespeicherte Energie beseitigen lassen, Verantwortlichkeiten festlegen und Freigabesysteme anwenden. Lockout-Tagout ist ein bewährter Weg, das umzusetzen.

Reicht der Not-Halt, um eine Maschine zu sichern?

Nein. Der Not-Halt setzt die Maschine im Notfall still, trennt sie aber nicht sicher von allen Energiequellen und kann von anderen entriegelt werden. Für Arbeiten im Gefahrbereich wird jede Energiequelle an ihrer Trennstelle getrennt und mit einem persönlichen Schloss gesichert.

Wer darf eine Maschine freischalten?

Instandhaltung dürfen nur fachkundige, beauftragte und unterwiesene Beschäftigte oder geeignete Auftragnehmer durchführen (§ 10 Abs. 2 BetrSichV). Elektrische Anlagen werden nach den fünf Sicherheitsregeln von einer Elektrofachkraft oder unter deren Leitung und Aufsicht freigeschaltet.

Was passiert, wenn jemand sein Schloss vergisst oder den Schlüssel verliert?

Dann greift das vorher festgelegte Verfahren: Die Person wird gesucht, eine verantwortliche Person stellt sicher, dass niemand im Gefahrbereich ist, und entfernt das Schloss mit dem verwahrten Ersatzschlüssel. Der Vorgang wird dokumentiert, und die betroffene Person wird informiert, bevor sie wieder an der Maschine arbeitet.

Dieser Ratgeber gibt einen allgemeinen Überblick und ersetzt keine Rechtsberatung. Maßgeblich sind die jeweils geltenden Vorschriften sowie die Regeln der Unfallversicherungsträger.

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